Proces produkcji

Konstruktorzy z naszego biura projektowego przygotowują prototypy nowych maszyn przy nadzorze właścicieli i kierownika produkcji, tak by sprzęt, który otrzymasz spełniał wszystkie Twoje wymagania. Dzięki zaawansowanemu oprogramowaniu szybko możemy stworzyć nową część lub konfigurację sprzętu, której potrzebujesz.

Wszystkie blachy do 20 mm grubości są cięte na laserze dzięki czemu detale w Twoim sprzęcie mają odpowiednie dokładności i jakość krawędzi. Powyżej 20 mm wykorzystujemy wypalarki plazmowe, które wytwarzają elementy poddane dalszej obróbce szlifierskiej.

Spawanie zrobotyzowane pozwala na zachowanie powtarzalnośći szczególnie mniejszych elementów konstrukcji maszyn.

Dzięki wykorzystaniu automatów tokarskich i frezarskich z pełną powtarzalnością wykonują detale o najwyższym stopniu dokładności i pasowania, tak aby w Twojej maszynie elementy ruchome miały wysoką wytrzymałość i zapewniały długowieczność sprzętu.

Boisz się, że farba z Twojej maszyny może schodzi płatami tak jak w niektórych sprzętach na rynku? To nie tutaj! Każdy element maszyny jest wyśrutowany tak by powierzchnia przed malowaniem nie miała żadnych zanieczyszczeń, nalotów – dzięki temu farba proszkowa trzyma się stali maksymalnie.

U nas czerwony będzie czerwony na lata, nie stanie się różowym. Każda maszyna jest malowana proszkową farbą o najwyższej jakości – tu nie ma kompromisów. Twój sprzęt jest naszą reklamą, więc stosujemy farby tylko od najlepszych dostawców.

Montaż to finalny etap produkcji, podzas którego w jedną całość są łączone wszystkie elementy wytwarzane w przez nas oraz te, które przychodzą od naszych dostawców. Teraz już tylko załadunek na samochód ciężarowy i w drogę do klienta.